Goss Universal 75 – Presses rotatives d’impression Heatset

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Numéro de réference:A4P01816

Coupe : 700 mmLaize maximum : 1000 mmVitesse max. d’impression : 65 000 cph en pli cylindrePagination maximum : Pages tabloid en simple production :32 x pages 4 couleurs etProduction accumulée64 pages 4 couleurs4 DEROULEURS AMAL AR 80à 2 brasCollage au vol, avec brochesDiamètre max. bobine : 1270mm / 50’’Nouvelle bobine entraînée par le centreTension de bande et marge commandée à distanceCollage entièrement automatique, collage manuel possibleBras indépendants sur tous les dérouleursPositionnement motorisé des brasDérouleurs avec bâtis non porteursRouleaux de réglage de traversAlignement automatique de la nouvelle bobine à la brocheVitesse max. : 750m/minPoids max. bobine : 1600KgLargeur de bande maximum : 1000 mmSYSTÈME D’ALIMENTATION MANUEL DE BOBINES comprenant :3 mètres de rail par dérouleur (mesuré depuis l’axe de la rotative)Chariots de bobines (un par dérouleur)Chariots de transfert avec rails (un par dérouleur)UNITÉS D’IMPRESSION4 TOURS 4 HAUTEURS, chacune composée de 2 groupes H superposés4 BARRES DE CORRECTION DE FAN OUT pendant l’impression 4 couleursUne par tour 4 hauteursLes unités destinées à l’impression séchée comprennent :Un chargeur fixe par encrageTables d’encrage oscillantes refroidiesL’équipement de production d’eau refroidie est inclus (détail dans la partieSpécification des unités d’impression :MOUILLAGE :Barres de pulvérisation Jimek World (4 buses)Fréquence de pulvérisation contrôlée par une courbe en S en fonction de la vitesse de la rotativeMouillage à 3 rouleauxDéflecteur manuel à chaque extrémité pour réglage à la laizeENCRAGE :Encrage digital “DigirailTM” (+ 2 digital page packs de rechange)Rouleaux d’encriers motorisés, entraînés par un moteur à vitesse variable (vitesse d’entraînement des rouleaux par courbe en S en fonction de la vitesse de la rotative)Train d’encrage comprenant :1 rouleau preneur moleté et rilsanisé à mise au repos pneumatique2 tables oscillantes à revêtement Rilsan. Amplitude du mouvement : 25 mm.2 rouleaux transmetteurs caoutchoutés2 rouleaux toucheurs caoutchoutés de diamètres différentsDébrayage individuel des encrages et des mouillagesSystème de nettoyage automatique d’encrage avec lames et bacs récupérateurs (un par encrage). Système programmable depuis le pupitre pour lancement d’une séquence de nettoyage après chaque production.REGISTRES CIRCONFÉRENTIELS ET LATÉRAUX :Réglage motorisé des registres circonférentiels et latéraux de chaque cylindre de plaques +/- 3 mmLe réglage du registre latéral n’affecte pas le registre circonférentiel (et vice versa)CYLINDRES DE PLAQUES ET DE BLANCHETS :Cylindres de plaques à fente d’accrochage et 2 tétons de repérage ( 1 par page grand quotidien) capables de réaliser quatre plaques 1 page ou deux plaques 2 pages par cylindreCylindres de blanchets avec une barre rotative (gap < 14 mm)Cylindres en acier inoxydableCylindres roulant bandeaux sur bandeauxBandeaux en acier traitéSystème permettant la lubrification automatique des bandeaux des cylindresTous les cylindres sont protégés par des protecteurs et essuyeurs de bandeauxRoulements de précision précontraints à double rangées de rouleauxMise au repos pneumatiqueTRANSMISSION :Lubrification automatique des pignons avec contrôleurs de circulation d’huileDésengagement automatique et indicateur d’état pour protection de la transmission1 SYSTÈME DE GRAISSAGE AUTOMATIQUE pour le graissage des roulements deCylindres d’impressionPLIEUSE2 PLIEUSE 2.3.3 pour production en TABLOID et GRAND QUOTIDIEN, avec les caractéristiques suivantes :Rouleaux moletés :Deux paires de rouleaux moletés (avec bagues acier), réglables manuellement en marcheMécanisme de pliage :1 cylindre coupeur 2 copies au tour1 cylindre plieur trois copies au tourRéglage motorisé du dépassant en marche: +/- 15 mm1 cylindre à mâchoires avec réglage simultané des trois mâchoires, à l’arrêtRéglage motorisé du diamètre du cylindre plieur en marcheRéglage manuel de la came de picot à l’arrêtCasse papier pour protection plieuse relié à un système de détection de bourrageSortie plieuse:Moulinet à huit palesBanc de sortie avec espacement copies (80 mm)Transmission plieuse:Lubrification automatique des pignons avec contrôleurs de circulation d’huile2 BOUTON POUSSOIR POUR CHANGEMENT DE MODE DE PRODUCTION SIMPLE / DOUBLE2 PREMIER CÔNE PLIEUSE équipé avec :Double Rouleau de cône avec gain réglableCône chromé avec barre soufflante et pointe de cône chroméeUn dispositif de soufflage d’air (pré-câblé et pré-tuyauté)Molette de coupe tabloïde (par pression) sur le cône avec mise au repos pneumatiqueBoules avec mise hors pression générale pneumatique et réglage manuel individuel2 PERFORATION LONGITUDINALE NON SYNCHRONISÉE (aux cannelés)Réglage manuel du latéral en marche2 QUART DE PLI, SORTIE À GAUCHE2 PERFORATION TRANSVERSALE 1 LAMERéglage manuel en marche1 SYSTEME D’EXTRACTION DES POUSSIERES POUR 2 PLIEUSES comprenant :le système d’aspiration (ventilateur, hacheur, filtre les buses d’aspiration pour: la plieuse (cylindre coupeur etc.) le bâti de cone le quart de pli  tuyauterie : veuillez vous référer à la partie “tuyauterie” de cette offreÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE1 SYSTÈME DE COMMANDE DE L’ENTRAÎNEMENT permettant :De stopper la rotative fonctionnant à pleine vitesse en moins de 10 secondesLa marche par impulsion (avant et arrière)1 ENTRAÎNEMENT ROTATIVE SANS ARBRE (SHAFTLESS) comprenant :1 moteur A/C par unité imprimante1 moteur A/C par plieuse1 moteur A/C pour la partie supérieure plieuse (sur le rouleau de cône)Chaque moteur est commandé par un contrôleurLes contrôleurs sont connectés les uns avec les autres par un réseau de fibres optiques SERCOSMarche par impulsion par groupe (avant et arrière) avec mise au repère automatique par rapport à la plieuseEQUIPEMENT ELECTRIQUE – Goss OPCS NIVEAU DE CONTROLE 31 ARMOIRE GROUPE intégrée côté opérateur de chaque groupe, pour:Débrayage rotative et groupesCommande mise hors pressionCommande coupure d’arbreCommande réglage mouillageCommande vitesse d’encrage4 PUPITRES OPCS BALTIC comprenant :Chaque section de la presse (une section étant identifiée par sa plieuse) est contrôlable indépendamment des autres. Tout changement de paramètre (mouillage, encrage, …) n’affecte que la section concernée et aucune autre.MATERIELUn pupitre largeur 2 pages (quotidien) avec ajustement de la hauteurUn PC industriel incorporé dans le pupitre avec :Un écran 18’’ couleur haute résolution, une boule suiveuse et des touches de fonctions incorporées pour des opérations de conduite de presse, contrôle des encrages et mouillage et registresRéseaux Arcnet et EthernetLOGICIEL DE BASEWindows 2000Interface opérateur Presse et Qualité dans la langue du clientLe système de contrôle est orienté produit (PAGES A4)Création et enregistrement de 10 jobs au pupitreToutes les données sont dupliquées et synchronisées entre les différents pupitresInformations sur l’état en temps réel de :La vitesse de la rotativeLe nombre de copies imprimées (total, net, gâche)Estimation de la fin de la productionLes consignes et retours d’information de tension de bande sont enregistrées et accessibles depuis le pupitreCONTROLE PRESSESynoptique rotative– Etat des coupures de la ligne d’arbre (si fournie)– Sélection des groupes, plieuse– Etats des groupes et de la plieuse– Arrêt– Protecteurs– Lubrification– Détecteurs de casse de bande– Embrayage groupe et plieuse– Mode pupitre local– Coupe papier– Embrayage train d’encrageRéglage des paramètres (courbes en S, vitesse pré réglée)Démarrage séquentiel (4 séquences programmables différentes, sequence automatique)Commande générale de la vitesse des rouleaux d’encrierCommande générale du mouillageCommande à distance registres de coupeCommande à distance dérouleursCommande à distance des débiteursCONTROLE QUALITEAffichage des encrage sélectionnés– Commande des vis d’encrier– Commande individuelle de la vitesse des rouleaux d’encrier (± 20% de la référence)– Commande des registres circonférentiels et latérauxCommande individuelle du mouillageDispositif de stockage et mémorisation de 20 courbes d’encrage et de mouillage pouvant être pré régléesPREREGLAGE DES VALEURS ACTIVES POUR 10 JOBS MAXIMUM AU PUPITRELorsqu’un job est planifié, les valeurs actives sauvegardées d’une précédente production peuvent être utilisées pour pré régler les paramètres suivants :Encrage digitalCourbes de mouillage et d’encrageTension de bande dérouleurAjustement des registres circonférentiels et latérauxDébiteur en entrée de tourRegistres de coupePre-encrageRouleau de côneSystème d’engagement de bandeDépassantRéglages du cylindre plieur1 CORRECTION AUTOMATIQUE DE LA COUPE ET DES REGISTRES EN PHASED’ACCELERATION ET DE DECELERATION2 SYSTEME INFO – ALARMES, EVENEMENTS ET RAPPORTS DE PRODUCTIONInterface opérateur affichée dans la langue du clientSystème d’exploitation et clavier en langue anglaiseComprenant :RAPPORT DE PRODUCTION (MIS)DISPOSITIF D’INFORMATION ET D’ENREGISTREMENT DEFAUTS1 DIAGNOSTIC SYSTEME – A DISTANCE ET LOCALEMENT1 IMPRIMANTE LASER1 SYSTEME PRINT – SYSTEME DE GESTION DES JOBS ET DE PREREGLAGEInterface opérateur affichée dans la langue du clientSystème d’exploitation en langue anglaise et dans la langue du clientClavier en langue anglaise ou dans la langue du clientComprenant :PREREGLAGE DES VALEURS ACTIVES POUR 300 JOBS MAXIMUMLorsqu’un job est planifié, les valeurs actives sauvegardées d’une précédente production peuvent être utilisées pour pré régler les paramètres suivants :Encrage digitalCourbes de mouillage et d’encrageTension de bande dérouleurAjustement des registres circonférentiels et latérauxDébiteur en entrée de tourRegistres de coupeRouleau d’entrée de barresRouleau de cônePression des boules sur le rouleau de côneSystème d’engagement de bandeDépassantRéglages du cylindre plieurPREREGLAGE DES VIS D’ENCRIERS AVEC SYSTEME D’AUTO APPRENTISSAGE1 SYSTEME DE MAINTENANCE PREVENTIVE1 PUPITRE SUPPLEMENTAIRE POUR INCORPORER LES CONTROLES DES AUXILLIAIRESSUIVANTS :Commandes du sécheurCommandes du Contrôle automatique couleur et coupeCommandes du Système d’alimentation en encreCommandes des guides bandesARMOIRES ELECTRIQUES :Alimentation électrique 380/400 volts – triphasé + Terre – 50 Hz1 ARMOIRE DE DISTRIBUTION GÉNÉRALE (INCOMER) fournissant l’alimentation électrique aux autres armoires situées sur et à l’extérieur de la rotative (un seul point d’alimentation)1 ARMOIRE D’ALIMENTATION où cela est nécessaire (1 par plieuse):Chaque armoire fournit les tensions intermédiaires aux équipements de la rotativeCâblage électrique : veuillez vous référer à la partie “câblage électrique” de la présente proposition.1 SYSTEME DE SECOURS POUR MICRO COUPURES ELECTRIQUE AVEC FILTRE ANTIHARMONIQUEPASSAGE PAPIER ET PLATEFORMES6 REGISTRES DE COUPE À COMMANDE MOTORISÉE1 SYSTÈME D’ENGAGEMENT DE BANDE MOTORISÉ DU TYPE “SNAKE” depuis la sortie des dérouleurs jusqu’à l’entrée des barres4 CASSE-PAPIER avec maintien du papier4 SYSTÈMES ANTI-RETOUR DE BANDE1 JEU DE DÉTECTEURS DE CASSE DE BANDE sans contact et à infra rouge2 JEUX DE BARRES comprenant chacun :– 2 barres à déplacement motorisé– 1 bâti de barres avec support de bâti– Permet de déplacer 2 bande de F2 vers F1Tous les rouleaux de passage papier sont montés sur des roulements à billes et traités anti maculage.1 ENSEMBLE DE PASSERELLES, RAMBARDES ET ESCALIERS pour un accès aisé aux équipements de la rotative1er et 2ème niveaux de plate-forme côté opérateur et côté entraînementGUIDAGE ET TENSION DE BANDE4 DÉBITEUR MEG DSA 130 À BOUCLE FERMÉE – pour fonctionnement sans arbre10 DISPOSITIFS DE GUIDAGE DE BANDE AUTOMATIQUEun après le débiteur et un par bande en entrée de plieuse (4 bandes sur F1, 2 bandes sur F2)1 SYSTEME DE CHARGEMENT SEMI AUTOMATIQUE DES PLAQUES POUR CHAQUEENCRAGE.PIÈCES DE RECHANGE ET CONSOMMABLES1 Jeu de blanchets pour la rotative complète (montée sur la rotative) plus deux blanchets de rechange1 Jeu de rouleaux caoutchoutés de rechange pour 1 couple d’impression (mouillage et encrage)1 Jeu de pièces de rechange et de consommables1 Jeu de pièces de rechange pour dérouleurs1 Jeu de pièces de rechange pour le sécheur1 Jeu de pièces de rechange pour les systèmes de repérage de couleur/contrôle de coupeEQUIPEMENTS AUXILIAIRESMOUILLAGE2 DISPOSITIF DE MOUILLAGE TECHNOTRANS GAMMA comprenant :Unité de préparation de l’eau de mouillage et circulateur d’eau avec pompeDispositif de réfrigération de l’eau intégré (par air)Filtre de retour d’eau de récupération des barres de pulvérisationAffichage de valeur PHAffichage de valeur de conductivitéPompe d’alimentation de secoursLes groupes sont pré-tuyautésTuyauterie entre le circulateur et les groupes: veuillez vous référer à la partie “Tuyauterie” ci-après.BAC INTERMÉDIAIRE TECHNOTRANS FZT-C35PAIR COMPRIMETuyauterie: veuillez vous référer à la partie “Tuyauterie” ci-aprèsLe compresseur d’air est à la charge de l’AcheteurPREPARATION DES PLAQUES1 PLIEUSE DE PLAQUES SEMI AUTOMATIQUE 2 BORDS 2B-PRÄZISION pour plaque 1 ou 2 pages1 PERFORATRICE DE PLAQUES MANUELLE 2B-PRÄZISION pour plaque 1 ou 2 pagesIMPRESSION SECHEE2 SOUS STRUCTURE SPÉCIALE EN ACIERChacune pour deux sécheurs horizontaux4 SÉCHEUR HORIZONTAL MEGTEC DUAL DRY III 108Pour une bande11 mètres de longPour propane ou gaz naturel1 EPURATEUR REGENERATIF VOCSIDIZER30000 Nm3/h pour traitement des effluents des 4 sécheurs– Hors fourniture des conduite pour gaz entre secheurs et epurateur– Hors fourniture des câbles de raccordement electriques4 REFROIDISSEUR MEGTEC 6 rouleaux – sans arbre4 APPLICATEUR DE SILICONE RECTO/VERSO8 BARRE SOUFFLANTE “TECTURN”1 DISPOSITIF DE PRODUCTION D’EAU REFROIDIEpour refroidisseur/tables d’encrage/circulateur de mouillageTuyauterie : veuillez vous référer à la partie “Tuyauterie” ci-aprèsREGISTRE COULEUR ET REGISTRE DE COUPE1 DISPOSITIF AUTOMATIQUE DE REPERAGE DE COUPE ET COULEUR QUADTECHMULTICAM POUR :4 bandes 4+4 couleurs4 bandes sur F12 bandes sur F2La position latérale de la tête de lecture scanner peut être pré réglée à partir du pupitreL’écran de l’opérateur montre la configuration réelleAUTRES EQUIPEMENTS1 SYSTÈME DE GRAISSAGE AUTOMATIQUE CENTRALISÉ pour groupes et plieuses1 ÉCLAIRAGE ROTATIVESur les unités et plieuseCâblage électrique : veuillez vous référer à la partie “câblage électrique” ci-après1 ALIMENTATION AUTOMATIQUE EN ENCRE GOSS POUR 1 TYPE D’ENCRE comprenant :Système de contrôle de la distribution automatique (logiciel + PC) comprenant :consommation encreniveau d’encre dans container/fûtsalarme container vide1 SYSTEME DE LAVAGE AUTOMATIQUE DES BLANCHETS JIMEK IMPACT GLOBAL1 SYSTEME DE COLLAGE PLANATOL ¼ DE PLI COMPRENANT :– 8 TETES DE COLLAGE sur F1– 4 TETES DE COLLAGE sur F2COULEUR DE LA ROTATIVECouleur : Bleu RAL 5015 and GrisFinition de peinture : lisseTUYAUTERIEINCLUSEAIR COMPRIMEDepuis les groupes et plieuse(s) jusqu’à une extrémité de la rotativeDepuis chaque équipement auxiliaire fourni par le Vendeur jusqu’à une extrémité de la rotative (excepté plieuse de plaques)SYSTEME DE MOUILLAGEDepuis chaque mouillage jusqu’à la base de chaque colonne imprimanteLUBRIFICATION – GRAISSAGEPremier graissage de la rotativeSYSTEME DE REFROIDISSEMENT DE L’EAUDepuis chaque table d’encrage oscillante jusqu’à une extrémité de la rotativeDepuis une extrémité de la rotative jusqu’au centre de froid, pour une longueur totale n’excédant pas 10 mètresALIMENTATION EN ENCREDepuis chaque encrage (rail encrage digital) à une extrémité de la rotative (y compris la fixation/suspension sur la rotative)Pour 2 type d’encre par encrageDepuis une extrémité de la rotative jusqu’aux pompes, pour une longueur totale n’excédant pas 10 mètres.SYSTEME D’EXTRACTION DES POUSSIERESDepuis tous les points d’extraction jusqu’à la base des plieusesDepuis le point de connexion situé sur la plieuse jusqu’au système d’extraction des poussières pour une distance n’excédant pas 10 mètresEXCLUEAIR COMPRIMEDepuis chaque équipement auxiliaire non fourni par le Vendeur jusqu’au compresseur d’airAlimentation plieuse et perforatrice de plaquesSYSTEME DE MOUILLAGEDepuis l’alimentation principale en eau jusqu’au circulateur de mouillageDébitmètre pour la consommation en eauLUBRIFICATION – GRAISSAGEPremier remplissage d’huile pour la lubrification de la rotative (pour des raisons de sécurité)Remplissage de la rotative en huile de lubrificationALIMENTATION EN ENCREContainer d’encre (ou fût)Débitmètre pour la consommation d’encreFiltresREFROIDISSEMENT DE L’EAUREFROIDISSEURSDepuis les refroidisseur jusqu’à une extrémité de la rotative (y compris la fixation/suspension/support de la tuyauterie pour l’eau refroidie)Depuis l’extrémité de la rotative jusqu’au centre de froidSECHEURPOUR LE GAZDepuis l’alimentation principale du client jusqu’aux sécheur et incinérateurTuyauterie pour gaz/fuelTout support et cheminéePOUR LE SILICONE:Tuyauterie entre le réservoir de silicone et le siliconneurSYSTEME DE COLLAGERéservoir de colleTuyaux de collage depuis le réservoir intermédiaire jusqu’aux busesTuyaux de collage depuis le réservoir central jusqu’au réservoir centralCABLAGETous le câblage dans une zone de 10m autour de la rotative est inclus.PRE-REGLAGE DEPUIS RIPDepuis le RIP jusqu’à la rotative pour une longueur totale de câbles de connexion n’excédant pas 100 m entre le RIP et la rotative

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