Goss Universal 75 – Presses rotatives d’impression Heatset

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Numéro de réference:A4P01816

Coupe : 700 mm Laize maximum : 1000 mm Vitesse max. d’impression : 65 000 cph en pli cylindre Pagination maximum : Pages tabloid en simple production : 32 x pages 4 couleurs et Production accumulée 64 pages 4 couleurs 4 DEROULEURS AMAL AR 80 à 2 bras Collage au vol, avec broches Diamètre max. bobine : 1270mm / 50’’ Nouvelle bobine entraînée par le centre Tension de bande et marge commandée à distance Collage entièrement automatique, collage manuel possible Bras indépendants sur tous les dérouleurs Positionnement motorisé des bras Dérouleurs avec bâtis non porteurs Rouleaux de réglage de travers Alignement automatique de la nouvelle bobine à la broche Vitesse max. : 750m/min Poids max. bobine : 1600Kg Largeur de bande maximum : 1000 mm SYSTÈME D’ALIMENTATION MANUEL DE BOBINES comprenant : 3 mètres de rail par dérouleur (mesuré depuis l’axe de la rotative) Chariots de bobines (un par dérouleur) Chariots de transfert avec rails (un par dérouleur) UNITÉS D’IMPRESSION 4 TOURS 4 HAUTEURS, chacune composée de 2 groupes H superposés 4 BARRES DE CORRECTION DE FAN OUT pendant l’impression 4 couleurs Une par tour 4 hauteurs Les unités destinées à l’impression séchée comprennent : Un chargeur fixe par encrage Tables d’encrage oscillantes refroidies L’équipement de production d’eau refroidie est inclus (détail dans la partie Spécification des unités d’impression : MOUILLAGE : Barres de pulvérisation Jimek World (4 buses) Fréquence de pulvérisation contrôlée par une courbe en S en fonction de la vitesse de la rotative Mouillage à 3 rouleaux Déflecteur manuel à chaque extrémité pour réglage à la laize ENCRAGE : Encrage digital “DigirailTM” (+ 2 digital page packs de rechange) Rouleaux d’encriers motorisés, entraînés par un moteur à vitesse variable (vitesse d’entraînement des rouleaux par courbe en S en fonction de la vitesse de la rotative) Train d’encrage comprenant : 1 rouleau preneur moleté et rilsanisé à mise au repos pneumatique 2 tables oscillantes à revêtement Rilsan. Amplitude du mouvement : 25 mm. 2 rouleaux transmetteurs caoutchoutés 2 rouleaux toucheurs caoutchoutés de diamètres différents Débrayage individuel des encrages et des mouillages Système de nettoyage automatique d’encrage avec lames et bacs récupérateurs (un par encrage). Système programmable depuis le pupitre pour lancement d’une séquence de nettoyage après chaque production. REGISTRES CIRCONFÉRENTIELS ET LATÉRAUX : Réglage motorisé des registres circonférentiels et latéraux de chaque cylindre de plaques +/- 3 mm Le réglage du registre latéral n’affecte pas le registre circonférentiel (et vice versa) CYLINDRES DE PLAQUES ET DE BLANCHETS : Cylindres de plaques à fente d’accrochage et 2 tétons de repérage ( 1 par page grand quotidien) capables de réaliser quatre plaques 1 page ou deux plaques 2 pages par cylindre Cylindres de blanchets avec une barre rotative (gap < 14 mm) Cylindres en acier inoxydable Cylindres roulant bandeaux sur bandeaux Bandeaux en acier traité Système permettant la lubrification automatique des bandeaux des cylindres Tous les cylindres sont protégés par des protecteurs et essuyeurs de bandeaux Roulements de précision précontraints à double rangées de rouleaux Mise au repos pneumatique TRANSMISSION : Lubrification automatique des pignons avec contrôleurs de circulation d’huile Désengagement automatique et indicateur d’état pour protection de la transmission 1 SYSTÈME DE GRAISSAGE AUTOMATIQUE pour le graissage des roulements de Cylindres d’impression PLIEUSE 2 PLIEUSE 2.3.3 pour production en TABLOID et GRAND QUOTIDIEN, avec les caractéristiques suivantes : Rouleaux moletés : Deux paires de rouleaux moletés (avec bagues acier), réglables manuellement en marche Mécanisme de pliage : 1 cylindre coupeur 2 copies au tour 1 cylindre plieur trois copies au tour Réglage motorisé du dépassant en marche: +/- 15 mm 1 cylindre à mâchoires avec réglage simultané des trois mâchoires, à l’arrêt Réglage motorisé du diamètre du cylindre plieur en marche Réglage manuel de la came de picot à l’arrêt Casse papier pour protection plieuse relié à un système de détection de bourrage Sortie plieuse: Moulinet à huit pales Banc de sortie avec espacement copies (80 mm) Transmission plieuse: Lubrification automatique des pignons avec contrôleurs de circulation d’huile 2 BOUTON POUSSOIR POUR CHANGEMENT DE MODE DE PRODUCTION SIMPLE / DOUBLE 2 PREMIER CÔNE PLIEUSE équipé avec : Double Rouleau de cône avec gain réglable Cône chromé avec barre soufflante et pointe de cône chromée Un dispositif de soufflage d’air (pré-câblé et pré-tuyauté) Molette de coupe tabloïde (par pression) sur le cône avec mise au repos pneumatique Boules avec mise hors pression générale pneumatique et réglage manuel individuel 2 PERFORATION LONGITUDINALE NON SYNCHRONISÉE (aux cannelés) Réglage manuel du latéral en marche 2 QUART DE PLI, SORTIE À GAUCHE 2 PERFORATION TRANSVERSALE 1 LAME Réglage manuel en marche 1 SYSTEME D’EXTRACTION DES POUSSIERES POUR 2 PLIEUSES comprenant : le système d’aspiration (ventilateur, hacheur, filtre les buses d’aspiration pour: la plieuse (cylindre coupeur etc.) le bâti de cone le quart de pli  tuyauterie : veuillez vous référer à la partie “tuyauterie” de cette offre ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE 1 SYSTÈME DE COMMANDE DE L’ENTRAÎNEMENT permettant : De stopper la rotative fonctionnant à pleine vitesse en moins de 10 secondes La marche par impulsion (avant et arrière) 1 ENTRAÎNEMENT ROTATIVE SANS ARBRE (SHAFTLESS) comprenant : 1 moteur A/C par unité imprimante 1 moteur A/C par plieuse 1 moteur A/C pour la partie supérieure plieuse (sur le rouleau de cône) Chaque moteur est commandé par un contrôleur Les contrôleurs sont connectés les uns avec les autres par un réseau de fibres optiques SERCOS Marche par impulsion par groupe (avant et arrière) avec mise au repère automatique par rapport à la plieuse EQUIPEMENT ELECTRIQUE – Goss OPCS NIVEAU DE CONTROLE 3 1 ARMOIRE GROUPE intégrée côté opérateur de chaque groupe, pour: Débrayage rotative et groupes Commande mise hors pression Commande coupure d’arbre Commande réglage mouillage Commande vitesse d’encrage 4 PUPITRES OPCS BALTIC comprenant : Chaque section de la presse (une section étant identifiée par sa plieuse) est contrôlable indépendamment des autres. Tout changement de paramètre (mouillage, encrage, …) n’affecte que la section concernée et aucune autre. MATERIEL Un pupitre largeur 2 pages (quotidien) avec ajustement de la hauteur Un PC industriel incorporé dans le pupitre avec : Un écran 18’’ couleur haute résolution, une boule suiveuse et des touches de fonctions incorporées pour des opérations de conduite de presse, contrôle des encrages et mouillage et registres Réseaux Arcnet et Ethernet LOGICIEL DE BASE Windows 2000 Interface opérateur Presse et Qualité dans la langue du client Le système de contrôle est orienté produit (PAGES A4) Création et enregistrement de 10 jobs au pupitre Toutes les données sont dupliquées et synchronisées entre les différents pupitres Informations sur l’état en temps réel de : La vitesse de la rotative Le nombre de copies imprimées (total, net, gâche) Estimation de la fin de la production Les consignes et retours d’information de tension de bande sont enregistrées et accessibles depuis le pupitre CONTROLE PRESSE Synoptique rotative – Etat des coupures de la ligne d’arbre (si fournie) – Sélection des groupes, plieuse – Etats des groupes et de la plieuse – Arrêt – Protecteurs – Lubrification – Détecteurs de casse de bande – Embrayage groupe et plieuse – Mode pupitre local – Coupe papier – Embrayage train d’encrage Réglage des paramètres (courbes en S, vitesse pré réglée) Démarrage séquentiel (4 séquences programmables différentes, sequence automatique) Commande générale de la vitesse des rouleaux d’encrier Commande générale du mouillage Commande à distance registres de coupe Commande à distance dérouleurs Commande à distance des débiteurs CONTROLE QUALITE Affichage des encrage sélectionnés – Commande des vis d’encrier – Commande individuelle de la vitesse des rouleaux d’encrier (± 20% de la référence) – Commande des registres circonférentiels et latéraux Commande individuelle du mouillage Dispositif de stockage et mémorisation de 20 courbes d’encrage et de mouillage pouvant être pré réglées PREREGLAGE DES VALEURS ACTIVES POUR 10 JOBS MAXIMUM AU PUPITRE Lorsqu’un job est planifié, les valeurs actives sauvegardées d’une précédente production peuvent être utilisées pour pré régler les paramètres suivants : Encrage digital Courbes de mouillage et d’encrage Tension de bande dérouleur Ajustement des registres circonférentiels et latéraux Débiteur en entrée de tour Registres de coupe Pre-encrage Rouleau de cône Système d’engagement de bande Dépassant Réglages du cylindre plieur 1 CORRECTION AUTOMATIQUE DE LA COUPE ET DES REGISTRES EN PHASE D’ACCELERATION ET DE DECELERATION 2 SYSTEME INFO – ALARMES, EVENEMENTS ET RAPPORTS DE PRODUCTION Interface opérateur affichée dans la langue du client Système d’exploitation et clavier en langue anglaise Comprenant : RAPPORT DE PRODUCTION (MIS) DISPOSITIF D’INFORMATION ET D’ENREGISTREMENT DEFAUTS 1 DIAGNOSTIC SYSTEME – A DISTANCE ET LOCALEMENT 1 IMPRIMANTE LASER 1 SYSTEME PRINT – SYSTEME DE GESTION DES JOBS ET DE PREREGLAGE Interface opérateur affichée dans la langue du client Système d’exploitation en langue anglaise et dans la langue du client Clavier en langue anglaise ou dans la langue du client Comprenant : PREREGLAGE DES VALEURS ACTIVES POUR 300 JOBS MAXIMUM Lorsqu’un job est planifié, les valeurs actives sauvegardées d’une précédente production peuvent être utilisées pour pré régler les paramètres suivants : Encrage digital Courbes de mouillage et d’encrage Tension de bande dérouleur Ajustement des registres circonférentiels et latéraux Débiteur en entrée de tour Registres de coupe Rouleau d’entrée de barres Rouleau de cône Pression des boules sur le rouleau de cône Système d’engagement de bande Dépassant Réglages du cylindre plieur PREREGLAGE DES VIS D’ENCRIERS AVEC SYSTEME D’AUTO APPRENTISSAGE 1 SYSTEME DE MAINTENANCE PREVENTIVE 1 PUPITRE SUPPLEMENTAIRE POUR INCORPORER LES CONTROLES DES AUXILLIAIRES SUIVANTS : Commandes du sécheur Commandes du Contrôle automatique couleur et coupe Commandes du Système d’alimentation en encre Commandes des guides bandes ARMOIRES ELECTRIQUES : Alimentation électrique 380/400 volts – triphasé + Terre – 50 Hz 1 ARMOIRE DE DISTRIBUTION GÉNÉRALE (INCOMER) fournissant l’alimentation électrique aux autres armoires situées sur et à l’extérieur de la rotative (un seul point d’alimentation) 1 ARMOIRE D’ALIMENTATION où cela est nécessaire (1 par plieuse): Chaque armoire fournit les tensions intermédiaires aux équipements de la rotative Câblage électrique : veuillez vous référer à la partie “câblage électrique” de la présente proposition. 1 SYSTEME DE SECOURS POUR MICRO COUPURES ELECTRIQUE AVEC FILTRE ANTI HARMONIQUE PASSAGE PAPIER ET PLATEFORMES 6 REGISTRES DE COUPE À COMMANDE MOTORISÉE 1 SYSTÈME D’ENGAGEMENT DE BANDE MOTORISÉ DU TYPE “SNAKE” depuis la sortie des dérouleurs jusqu’à l’entrée des barres 4 CASSE-PAPIER avec maintien du papier 4 SYSTÈMES ANTI-RETOUR DE BANDE 1 JEU DE DÉTECTEURS DE CASSE DE BANDE sans contact et à infra rouge 2 JEUX DE BARRES comprenant chacun : – 2 barres à déplacement motorisé – 1 bâti de barres avec support de bâti – Permet de déplacer 2 bande de F2 vers F1 Tous les rouleaux de passage papier sont montés sur des roulements à billes et traités anti maculage. 1 ENSEMBLE DE PASSERELLES, RAMBARDES ET ESCALIERS pour un accès aisé aux équipements de la rotative 1er et 2ème niveaux de plate-forme côté opérateur et côté entraînement GUIDAGE ET TENSION DE BANDE 4 DÉBITEUR MEG DSA 130 À BOUCLE FERMÉE – pour fonctionnement sans arbre 10 DISPOSITIFS DE GUIDAGE DE BANDE AUTOMATIQUE un après le débiteur et un par bande en entrée de plieuse (4 bandes sur F1, 2 bandes sur F2) 1 SYSTEME DE CHARGEMENT SEMI AUTOMATIQUE DES PLAQUES POUR CHAQUE ENCRAGE. PIÈCES DE RECHANGE ET CONSOMMABLES 1 Jeu de blanchets pour la rotative complète (montée sur la rotative) plus deux blanchets de rechange 1 Jeu de rouleaux caoutchoutés de rechange pour 1 couple d’impression (mouillage et encrage) 1 Jeu de pièces de rechange et de consommables 1 Jeu de pièces de rechange pour dérouleurs 1 Jeu de pièces de rechange pour le sécheur 1 Jeu de pièces de rechange pour les systèmes de repérage de couleur/contrôle de coupe EQUIPEMENTS AUXILIAIRES MOUILLAGE 2 DISPOSITIF DE MOUILLAGE TECHNOTRANS GAMMA comprenant : Unité de préparation de l’eau de mouillage et circulateur d’eau avec pompe Dispositif de réfrigération de l’eau intégré (par air) Filtre de retour d’eau de récupération des barres de pulvérisation Affichage de valeur PH Affichage de valeur de conductivité Pompe d’alimentation de secours Les groupes sont pré-tuyautés Tuyauterie entre le circulateur et les groupes: veuillez vous référer à la partie “Tuyauterie” ci-après. BAC INTERMÉDIAIRE TECHNOTRANS FZT-C35P AIR COMPRIME Tuyauterie: veuillez vous référer à la partie “Tuyauterie” ci-après Le compresseur d’air est à la charge de l’Acheteur PREPARATION DES PLAQUES 1 PLIEUSE DE PLAQUES SEMI AUTOMATIQUE 2 BORDS 2B-PRÄZISION pour plaque 1 ou 2 pages 1 PERFORATRICE DE PLAQUES MANUELLE 2B-PRÄZISION pour plaque 1 ou 2 pages IMPRESSION SECHEE 2 SOUS STRUCTURE SPÉCIALE EN ACIER Chacune pour deux sécheurs horizontaux 4 SÉCHEUR HORIZONTAL MEGTEC DUAL DRY III 108 Pour une bande 11 mètres de long Pour propane ou gaz naturel 1 EPURATEUR REGENERATIF VOCSIDIZER 30000 Nm3/h pour traitement des effluents des 4 sécheurs – Hors fourniture des conduite pour gaz entre secheurs et epurateur – Hors fourniture des câbles de raccordement electriques 4 REFROIDISSEUR MEGTEC 6 rouleaux – sans arbre 4 APPLICATEUR DE SILICONE RECTO/VERSO 8 BARRE SOUFFLANTE “TECTURN” 1 DISPOSITIF DE PRODUCTION D’EAU REFROIDIE pour refroidisseur/tables d’encrage/circulateur de mouillage Tuyauterie : veuillez vous référer à la partie “Tuyauterie” ci-après REGISTRE COULEUR ET REGISTRE DE COUPE 1 DISPOSITIF AUTOMATIQUE DE REPERAGE DE COUPE ET COULEUR QUADTECH MULTICAM POUR : 4 bandes 4+4 couleurs 4 bandes sur F1 2 bandes sur F2 La position latérale de la tête de lecture scanner peut être pré réglée à partir du pupitre L’écran de l’opérateur montre la configuration réelle AUTRES EQUIPEMENTS 1 SYSTÈME DE GRAISSAGE AUTOMATIQUE CENTRALISÉ pour groupes et plieuses 1 ÉCLAIRAGE ROTATIVE Sur les unités et plieuse Câblage électrique : veuillez vous référer à la partie “câblage électrique” ci-après 1 ALIMENTATION AUTOMATIQUE EN ENCRE GOSS POUR 1 TYPE D’ENCRE comprenant : Système de contrôle de la distribution automatique (logiciel + PC) comprenant : consommation encre niveau d’encre dans container/fûts alarme container vide 1 SYSTEME DE LAVAGE AUTOMATIQUE DES BLANCHETS JIMEK IMPACT GLOBAL 1 SYSTEME DE COLLAGE PLANATOL ¼ DE PLI COMPRENANT : – 8 TETES DE COLLAGE sur F1 – 4 TETES DE COLLAGE sur F2 COULEUR DE LA ROTATIVE Couleur : Bleu RAL 5015 and Gris Finition de peinture : lisse TUYAUTERIE INCLUSE AIR COMPRIME Depuis les groupes et plieuse(s) jusqu’à une extrémité de la rotative Depuis chaque équipement auxiliaire fourni par le Vendeur jusqu’à une extrémité de la rotative (excepté plieuse de plaques) SYSTEME DE MOUILLAGE Depuis chaque mouillage jusqu’à la base de chaque colonne imprimante LUBRIFICATION – GRAISSAGE Premier graissage de la rotative SYSTEME DE REFROIDISSEMENT DE L’EAU Depuis chaque table d’encrage oscillante jusqu’à une extrémité de la rotative Depuis une extrémité de la rotative jusqu’au centre de froid, pour une longueur totale n’excédant pas 10 mètres ALIMENTATION EN ENCRE Depuis chaque encrage (rail encrage digital) à une extrémité de la rotative (y compris la fixation/suspension sur la rotative) Pour 2 type d’encre par encrage Depuis une extrémité de la rotative jusqu’aux pompes, pour une longueur totale n’excédant pas 10 mètres. SYSTEME D’EXTRACTION DES POUSSIERES Depuis tous les points d’extraction jusqu’à la base des plieuses Depuis le point de connexion situé sur la plieuse jusqu’au système d’extraction des poussières pour une distance n’excédant pas 10 mètres EXCLUE AIR COMPRIME Depuis chaque équipement auxiliaire non fourni par le Vendeur jusqu’au compresseur d’air Alimentation plieuse et perforatrice de plaques SYSTEME DE MOUILLAGE Depuis l’alimentation principale en eau jusqu’au circulateur de mouillage Débitmètre pour la consommation en eau LUBRIFICATION – GRAISSAGE Premier remplissage d’huile pour la lubrification de la rotative (pour des raisons de sécurité) Remplissage de la rotative en huile de lubrification ALIMENTATION EN ENCRE Container d’encre (ou fût) Débitmètre pour la consommation d’encre Filtres REFROIDISSEMENT DE L’EAU REFROIDISSEURS Depuis les refroidisseur jusqu’à une extrémité de la rotative (y compris la fixation/suspension/support de la tuyauterie pour l’eau refroidie) Depuis l’extrémité de la rotative jusqu’au centre de froid SECHEUR POUR LE GAZ Depuis l’alimentation principale du client jusqu’aux sécheur et incinérateur Tuyauterie pour gaz/fuel Tout support et cheminée POUR LE SILICONE: Tuyauterie entre le réservoir de silicone et le siliconneur SYSTEME DE COLLAGE Réservoir de colle Tuyaux de collage depuis le réservoir intermédiaire jusqu’aux buses Tuyaux de collage depuis le réservoir central jusqu’au réservoir central CABLAGE Tous le câblage dans une zone de 10m autour de la rotative est inclus. PRE-REGLAGE DEPUIS RIP Depuis le RIP jusqu’à la rotative pour une longueur totale de câbles de connexion n’excédant pas 100 m entre le RIP et la rotative

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