Macchina flessografica a tamburo centrale
10 colori
Larghezza materiale Max.: 1.270 mm
Larghezza stampa Max.: 1.220 mm.
Sviluppo stampa Min.: 380 mm
Sviluppo stampa Max.: 800 mm
Sviluppo stampa Infinito e variabile
Diametro albero porta maniche: 114,708 mm
Velocità Meccanica: 400 m/min
Spessore cliché: 1,14 / 2,84 mm + 0,5 mm / 0,38 mm
Diametro Massimo delle bobine
Svolgitore: 1.000 mm
Avvolgitore: 1.000 mm
Diametro Interno Anime:70 – 76 -152 mm
Range di tensione: da 2 a 35 Kg.
Potenza elettrica:
3 x 400 V, 50 Hz.
Assorbimento elettrico: 150 KW circa.
Impianto elettrico: A norme CE- Atex100 (antideflagrante nelle zone richieste).
Fonte termica: Bruciatori a gas (metano).
Requisiti per l’aria compressa di alimentazione: Pressione: 7 Bar
Volume di aria compressa richiesto con macchina in funzionamento: 5.800 l/m
Requisiti per l’acqua di raffreddamento:
pressione: 2 Bar
temperatura: 15/18 gradi
volume di acqua richiesta: 60 l/m
Spalle integrali in fusione di ghisa previste per max. 10 elementi stampa
Dieci stazioni di stampa installate attorno al tamburo centrale. Le sei stazioni colore centrali sono installate in posizione orizzontale rispetto al tamburo centrale, mentre le due stazioni “alte” e le due stazioni “basse” sono installate con un’inclinazione di 20 gradi rispetto al tamburo.
Ciascuna stazione è equipaggiata con un sistema di guide lineari pre-caricate che garantiscono la
massima rigidità sull’albero porta maniche da stampa e sull’albero porta maniche anilox. Tali guide, al fine di ottenere un miglior bloccaggio degli alberi porta maniche, sono posizionate nella parte superiore ed inferiore della stazione colore (una sopra all’altra).
L’avanzamento e l’arretramento dei colori e le regolazioni di stampa sono ottenute tramite motori a corrente alternata e viti a ricircolo di sfere.
Il controllo del registro tra i colori è ottenuto tramite un sistema costituito da un encoder installato direttamente sull’albero porta maniche connesso, a ciclo chiuso, con i motori a corrente alternata.
Il suindicato sistema costituito da guide lineari pre-caricate, viti a ricircolo di sfere e motori permette l’eliminazione di qualsiasi bloccaggio idraulico.
La tolleranza di registro tra i colori garantita è +- 25 microns.
Per una migliore pulizia delle stazioni colore tutti gli elementi di trasmissione e di controllo sono
installati all’esterno delle spalle.
Tamburo centrale stabilizzato e bilanciato a doppia parete con le seguenti caratteristiche:
– Il tamburo, avente il diametro esterno di 2.118 mm., è termoregolato ed equipaggiato con giunti rotanti per l’allacciamento all’impianto di raffreddamento dell’acqua.
– Sostegno del tamburo mediante cuscinetti sferici ad alta precisione.
– Il tamburo è azionato da un motore principale il quale è installato in asse al tamburo (direct drive system) in assenza di qualsiasi trasmissione meccanica. Il motore è controllato da un encoder ad alta risoluzione installato direttamente sull’asse del tamburo.
– Tolleranza totale di eccentricità +/- 0,004 mm.
Il tamburo realizzato in acciaio è ricoperto da uno strato di rivestimento protettivo: PLASMA.
Il controllo della temperatura del tamburo è eseguito elettronicamente mediante un sistema compost da:
– sistema di riscaldamento tramite resistenze elettriche;
– uno scambiatore di acqua fredda;
– una pompa;
– valvole di sicurezza;
– termostato;
– controllo elettronico della temperatura: precisione: + – 0.5 gradi
Portata: 170 l/m
Funzionamento a ciclo chiuso raffreddato con acqua a 18 gradi fornita da un’unità di raffreddamento esterna.
Sistema CANTILEVER specificamente progettato per stampare con maniche con le seguenti
caratteristiche ed equipaggiamento:
– sistema di alimentazione dell’aria per permettere il cambio delle maniche;
– sistema di supporto dell’albero fisso in macchina costituito da n. 2 cuscinetti conici sul lato opposto all’operatore e da n. 2 cuscinetti ad aghi sul lato operatore. Tale sistema permette la sospensione dell’albero durante la fase di cambio manica ed allo stesso tempo garantisce la necessaria rigidità del gruppo durante la fase di stampa;
– Il diametro del perno di rotazione è 60 mm.;
– Il diametro dell’albero è 114,708 mm.;
– materiale di costruzione dell’albero: acciaio;
– sistema di azionamento degli alberi tramite motori a corrente alternata controllati da encoders assoluti.
Gli encoders sono installati direttamente sull’albero per ottenere un più preciso controllo dell’effettiva velocità dell’albero stesso.
– Il registro trasversale è motorizzato e movimenta un supporto meccanico all’interno del quale sono installati i cuscinetti. Tale supporto meccanico scorre su guide al fine di evitare che l’albero si debba muovere all’interno dei cuscinetti. Questa soluzione progettuale permette una correzione del registro laterale senza alcun tipo di gioco meccanico all’interno dei cuscinetti;
– lo stacco dei colori può avvenire in modo simultaneo tra tutte le stazioni colore o individuale ed è sincronizzato con l’avviamento e l’arresto macchina ed il cambio sull’avvolgitore.
Sistema CANTILEVER specificamente progettato per stampare con maniche con le seguenti caratteristiche ed equipaggiamento:
– sistema di alimentazione dell’aria per permettere il cambio delle maniche;
– sistema di supporto dell’albero fisso in macchina costituito da cuscinetti conici sul lato opposto
all’operatore e da cuscinetti ad aghi sul lato operatore. Tale sistema permette la sospensione dell’albero durante la fase di cambio manica ed allo stesso tempo garantisce la necessaria rigidità del gruppo durante la fase di stampa;
– diametro esterno: 178 mm.;
– materiale di costruzione dell’albero: fibra di carbonio con alto modulo di elasticità;
– sistema di azionamento degli alberi tramite motori a corrente alternata e cinghie dentate. I motori sono controllati da encoders installati direttamente sull’albero senza trasmissione meccanica.
Al fine di permettere la pulizia del cliché, ciascuna stazione colore è equipaggiata con un sistema di stacco degli alberi porta maniche e porta anilox orizzontale e sequenziale.
Ciascuna stazione colore presenta una racla a camera chiusa installata su guide lineari con regolazione della posizione orizzontale e bloccaggio meccanico.
Questo sistema permette di ottenere una pressione minima sull’anilox e conseguentemente reduce l’usura della lama racla.
Ancora, il sistema include l’installazione di una barra, molto rigida, di supporto al gruppo racla. Questa barra, al fine di ottenere un perfetto allineamento della racla con l’anilox, è oscillante sui punti di bloccaggio laterali.
Infine, al fine di minimizzare il consumo di inchiostri/solvente e di ottimizzare il trasferimento di
inchiostro, le due lame racla sono asimmetriche.
Il sistema prevede la possibilità di pulire/cambiare la racla in macchina.
Il bloccaggio della lama racla avviene attraverso l’utilizzo di una barra magnetica ed il cambio dei
paraspruzzi non richiede l’utilizzo di utensili.
Tutte le racle sono teflonate per facilitare la loro pulizia.
Bacinelle di acciaio inossidabile ricoperte di teflon.
Un motore a corrente alternata aziona la rotazione dell’albero porta maniche anilox quando la macchina è ferma.
Il PLC, una volta inseriti i dati richiesti, riconosce ed aziona automaticamente i colori selezionati e le coordinate per ciascuna vite micrometrica. Tali coordinate sono calcolate in base allo sviluppo stampa ed allo spessore materiale impostati o in base ai dati memorizzati di un soggetto stampato precedentemente.
La macchina è equipaggiata con un sistema automatico di posizionamento e aggiustamento di tutte le stazioni di stampa. Gli aggiustamenti desiderati si possono eseguire indipendentemente ed alternativamente sul lato interno o esterno macchina. Ogni impulso è pari a: 0.005 mm. Il
posizionamento e l’aggiustamento degli elementi colore si ottengono mediante viti a ricircolo di sfere e da motori passo a passo con encoders.
- 2 consoles portatili sono installate sul gruppo stampa e N. 1 consolle portatile è installata sulla struttura meccanica di supporto al gruppo calandre.
Sistem senza ingranaggi
Il sistema è costituito di:
Albero porta maniche anilox
Un motore AC (Siemens) ed un encoder. L’encoder è installato direttamente sugli alberi porta maniche.
Albero porta maniche da stampa
Un motore AC (Siemens) ed un encoder assoluto direttamente installati sugli alberi porta maniche.
Tamburo centrale
Un motore “torque” ed un encoder assoluto direttamente installati sull’asse del tamburo. (Direct drive system).
Il sistema presenta i seguenti vantaggi:
– permette di non utilizzare gli ingranaggi;
– un preciso sincronismo tra le velocità degli alberi porta maniche e velocità del materiale;
– la possibilità di variare la velocità degli alberi porta maniche per adattarla ad eventuali variazioni del formato di stampa derivanti da allungamenti del materiale;
– un veloce posizionamento del registro longitudinale;
– la memorizzazione del registro longitudinale;
– la correzione automatica delle pressioni di stampa al variare della velocità;
– rotazione dell’albero porta maniche anilox quando la macchina è ferma.
Registro Laterale
Motorizzato con controllo remoto. Aggiustamento +- 7,5 mm.
Il registro trasversale è motorizzato e movimenta un supporto meccanico all’interno del quale sono installati i cuscinetti. Tale supporto meccanico scorre su guide al fine di evitare che l’albero si debba muovere all’interno dei cuscinetti. Questa soluzione progettuale permette una correzione del registro laterale senza alcun tipo di gioco meccanico all’interno dei cuscinetti.
Gruppo pinzatura
Rullo gommato integrale, per la pinzatura del materiale sul tamburo centrale. La pressione del rullo sul materiale è regolabile pneumaticamente.
Sistema di traino
- 2 calandre a doppia parete raffreddate e motorizzate di diametro 250 mm ed un rullo in gomma la cui pressione è regolabile pneumaticamente. Il motore è controllato da celle di carico per compensare qualsiasi variazione della tensione del materiale.
Sono inclusi n. 2 giunti rotanti per la circolazione dell’acqua.
I rulli folli sono in alluminio rinforzato, staticamente e dinamicamente bilanciati, e montati su
cuscinetti.
La macchina è fornita completamente cablata. L’impianto elettrico include quanto segue:
– logica di controllo programmabile;
– container condizionato installato su mezzanino;
– visualizzazione velocità e contametri digitali. Punti di visualizzazione sul pulpito principale e sulle console dell’avvolgitore e dello svolgitore;
Tutte le installazioni elettriche in vicinanza del gruppo stampa sono antideflagranti in conformità alle norme vigenti.
La macchina è fornita con collegamento internet all’ufficio assistenza di Comexi Group.
COMPONENTISITICA ELETTRICA
Componentisitica elettrica
Pneumatica: SMC / FESTO
Motori AC: SIEMENS
Encoders: HEIDENHAIN
Drivers/PLC: SIEMENS (SIMOTION / SINAMICS)
Cuscinetti: FAG / SKF / INA
Componenti elettrici: TELEMECANIQUE
Consolle portatili: E.A.O.
Lo schermo di controllo indica i dati di preparazione macchina da inserire, la velocità di macchina ed in generale tutti i dati rilevanti per un facile controllo del suo funzionamento.
Incluso copia di tutti software installati in macchina.
Allarmi e diagnosi
Tutte le parti essenziali della macchina ed eventuali problemi sono indicati sullo schermo.
Controllo di produzione
Per ogni lavoro è possibile quantificare: i metri di produzione di buona qualità, i metri di scarto, il tempo di lavoro richiesto, il tempo di fermo macchina e la velocità media effettiva. Nel caso in cui, l’operatore inserisca le informazioni relative alle cause di un fermo macchina, il supervisore indicherà una statistica delle cause e dei tempi di fermo macchina.
Tutte le informazioni possono essere memorizzate nel computer o su dischetto.
Diagrama di Lavoro
Una pagina del PC è dedicata ai dati necessari alla preparazione di macchina per ciascun lavoro. Su questa pagina è richiesto l’inserimento delle specifiche del lavoro da stampare come, ad esempio, le stazioni colore selezionate, le tensioni, la temperatura ecc… Tutti i parametri sono memorizzati al fine di essere richiamati nel caso di ripetizione dello stesso lavoro.
La fornitura comprende un sistema pneumatico dedicato all’azionamento dei vari dispositivi pneumatici installati sul gruppo stampa.
Le luci sono installate sul gruppo stampa (antideflagranti), sullo svolgitore e sull’avvolgitore.
Gli stops di emergenza, attivati da micro-switchs, sono installati su ogni stazione colore. Gli stops
installati su svolgitore ed avvolgitore sono azionati a mezzo pulsante.
Il sistema di essiccazione è composto di:
Sistema di essiccazione tra i colori
– un ventilatore, ad alta velocità, di mandata destinato ad asservire le cassette di essiccazione tra i colori;
– n. 9 cassette di essiccazione tra i colori ciascuna dotata di una lamella per l’uscita dell’aria;
– volume aria: 5.600 Nm3/h;
– temperatura massima dell’aria: 80 gradi.
Sistema di essiccazione nel tunnel
– un ventilatore, ad alta velocità, di mandata destinato ad asservire le cassette di essiccazione sotto il tunnel;
– tunnel lunghezza 6 m.
– n. 19 cassette di essiccazione sotto il tunnel ciascuna dotata di una lamella per l’uscita dell’aria;
– volume aria: 6.810 Nm3/h;
– temperatura massima dell’aria: 120 gradi.
– sistema di ricircolo dell’aria.
- 1 ventilatori per l’aspirazione dell’aria del tunnel e delle cassette tra i colori.
SISTEMA DI RISCALDAMENTO
Sistema di riscaldamento
Il sistema prevede l’utilizzo di N. 2 bruciatori a gas (metano). I bruciatori sono destinati ad asservire uno tunnel e l’altro le cassette tra i colori. Ancora, i bruciatori sono forniti di switch di controllo,valvole e controllo automatico della temperatura.
Tipo di gas: metano
Si precisa che i ventilatori ed i bruciatori saranno installati all’esterno dello stabilimento su apposite struttura metallica a mensola e opportunamente riparata dalle intemperie. I costi derivanti dai materiali necessari all’installazione esterna (tubazioni e mensola) saranno a carico del cliente.
La macchina è equipaggiata con una passerella di accesso al ponte.
Svolgitore automatico a Torretta
Diametro max: 1.000 mm.
Lo svolgitore è del tipo a “torretta” completamente automatico con doppio senso di svolgimento e di taglio (sia dall’alto sia dal basso) e controllo elettronico della tensione.Il taglio è eseguibile alla velaticà di produzione.
Le parti principali sono:
– 2 motori per l’azionamento dei mandrini;
– l’equipaggiamento elettronico dedicato al controllo della tensione del materiale;
– un sistema di taglio al volo del materiale inclusivo di N. 2 compensatori pneumatici ad alta velocità;
– un moto-riduttore per la rotazione dei dischi laterali di supporto ai mandrini;
– un sistema di chiusura rapida dei mandrini (fornitore Boschert);
– per un miglior assorbimento delle vibrazioni, il cilindro pressore è costruito con una gomma speciale (butil) e la scanalura è retta;
– un accumulatore d’aria indipendente dedicato al taglio al volo che garantisce la necessaria portata d’aria e quindi più velocità;
– n. 2 valvole antiritorno con uscita dell’aria da un solo lato per limitare l’effetto ritorno;
– la trasmissione è realizzata tramite catene silenziose e non cinghie gommate;
– un pannello di controllo ed i pulsanti relativi all’azionamento del taglio.
Avvolgitore a Torretta
Diametro max: 1.000 mm.
L’avvolgitore è del tipo a “torretta” completamente automatico con doppio senso di svolgimento e di taglio (sia dall’alto sia dal basso) e controllo elettronico della tensione. Il 11 taglio è eseguibile alla velocità di produzione.
Le parti principali sono:
– 2 motori per l’azionamento dei mandrini;
– l’equipaggiamento elettronico dedicato al controllo della tensione del materiale;
– il sistema di taglio al volo del materiale inclusivo di n. N. 2 compensatori pneumatici ad alta velocità;
– un moto-riduttore per la rotazione dei dischi laterali di supporto ai mandrini;
– un sistema di chiusura rapida dei mandrini (fornitore Boschert);
– per un miglior assorbimento delle vibrazioni, il cilindro pressore è costruito con una gomma speciale (butil) e la scanalura è retta,
– un accumulatore d’aria indipendente dedicato al taglio al volo che garantisce la necessaria portata d’aria e quindi più velocità;
– n. 2 valvole antiritorno con uscita dell’aria da un solo lato per limitare l’effetto ritorno;
– la trasmissione è realizzata tramite catene silenziose e non cinghie gommate;
– un pannello di controllo ed i pulsanti relativi all’azionamento del taglio.
L’avvolgitore è equipaggiato con il sistema taper per mezzo del quale la tensione del materiale è
corretta automaticamente al variare del diametro della bobina.
Accessori inclusi
1.0 Guidanastro in entrata materiale
Un guidanastro tipo OPG (fornitore BST/RE) con testina motorizzata è installato prima del gruppo stampa. Il guidanastro ispeziona il bordo del materiale.
2.0 Guidanastro in uscita materiale
Un guidanastro tipo OPG (fornitore BST/RE) con visualizzazione fotoelettrica è installato prima
dell’avvolgitore. Il guidanastro ispeziona sia il bordo del materiale che la linea di riferimento.
3.0 Mandrini espansibili per svolgitore e avvolgitore
- 4 Mandrini espansibili in alluminio per anime da 76,2 mm (3 pollice)
- 5 Mandrini espansibili in alluminio per anime da 152 mm (6 pollice)
4.0 Indicatori LEL
Controllo livello di concentrazione solvente. Fornitore MSA.
5.0 Lavaggio automatico(ultimo sviluppo)
Il sistema incluso nella presente conferma d’ordine è il più evoluto e performante nella
gamma di Comexi, S.A.U. specificamente progettato per alte velocità di stampa. Tale sistema permette di ottimizzare il rapporto tra inchiostro in entrata ed in uscita dalla racla e
conseguentemente permette di ottimizzare la pressione dell’inchiostro all’interno della racla.
Il presente sistema di lavaggio automatico è completamente integrato nella struttura della macchina (all’interno dei carters del gruppo stampa).
Il sistema è composto di:
– N. 10 pompe pneumatiche speciali per alte velocità. Le pompe sono fornite con un elettro valvola che controlla la velocità di funzionamento della membrana. Infatti, la velocità della membrana si adegua automaticamente al variare della velocità di stampa.
– N. 10 viscosimetri.
– N. 10 coperchi forniti con filtro magnetico.
– Il sistema prevede l’utilizzo dei bidoni commerciali dell’inchiostro.
– Tubi in acciaio inossidabile per il trasporto dell’inchiostro dai bidoni alle stazioni colore.
Il sistema permette il lavaggio simultaneo di tutte le stazioni colore o delle stazioni colore selezionate.
Inoltre, si precisa che sono previsti 3 differenti livelli di intensità di lavaggio che possono essere
selezionati in conformità alle esigenze specifiche di un cambio lavoro. Conseguentemente, la quantità di acqua richiesta per un ciclo di lavaggio può variare da un minimo di 5 litri ad un massimo di 15 litri per ciascuna stazione colore.
6.0 Rulli banana
Al fine di permettere la stampa di PVC 17 my, si precisa che la fornitura include n. 2 rulli banana
motorizzati e che i rulli folli saranno idonei al passaggio di detto materiale. Si precisa che il sistema ècompletato da una calandra motorizzata e termoregolata già inclusa nella fornitura (punto n. 10 – sistema di ristampa).
7.0 Sistema di ispezione – Registro e pressiono di stampa automatiche
Fornitore AVT modello Jupiter Dual mode (doppio schermo di visualizzazione) inclusivo di: telecamera per ispezione stampa, sistema di messa a registro automatico, sistema di pressioni di stampa automatiche (tramite una sola marca di riferimento sistema “one dot” e sistema di controllo qualità.
Minimo scarto materiale garantito per ogni avviamento: 280 metri.
8.0 Sistema di ristampa
Il presente sistema permette la ristampa a registro su entrambi i lati (fronte e retro). Più precisamente, un lavoro già stampato può essere ristampato aggiungendo nuovi colori a registro con i colori stampati precedentemente.
Il sistema è costituito da una fotocellula motorizzata destinata a leggere la posizione dei colori del primo lavoro e a dare il segnale ad una calandra indipendente, la quale a sua volta regola esattamente la posizione del materiale per eseguire la seconda stampa. Si precisa che la calandra sarà inclusiva di un giunto rotante idoneo all’allacciamento all’unità di riscaldamento.
Nel caso, a titolo esemplificativo, di BOPP film (25 my), Comexi, S.A.U. garantisce una tolleranza di registro contenuta nel range di +/- 0,5 mm. (sia per il registro longitudinale che per il registro laterale).
Detta tolleranza si intende a velocità costante e con utilizzo di BOPP di buona qualità.
9.0 Trattamento Corona – SOFTAL
Velocità: 400 m/min. (materiali non conduttivi).
Composizione:
Generatore e trasformatore cablati;
Rullo trattatore in ceramica e motorizzato;
Calandra di traino e cilindro pneumatico;
Cella di carico ad alta sensibilità.
10.0 Alberi porta maniche anilox in fibra di carbonio
Il diametro esterno dell’albero è 178 mm.;
Gli alberi sono costruiti in fibra di carbonio con alto modulo di elasticità.
11.0 Camicie intermedie in fibra di carbonio
- 10 camicie intermedie (adattatori di formato) in fibra di carbonio con alto modulo di elasticità.
Formato di applicazione 520 mm. (diametro esterno 152,905 mm).
12.0 Maniche da stampa (145 Pz.)
385 mm – 12, 410 mm – 8, 435 mm – 10, 460 mm – 8, 515 mm – 12, 550 mm – 12, 530 mm – 6, 580 mm – 8, 600 mm – 12, 620 mm – 8, 650 mm – 8, 680 mm – 8, 710 mm – 8, 740 mm – 8, 750 mm – 9, 780 mm – 8
13.0 Maniche anilox (15 Pz.)
100 mm – 16 gr, 120 mm – 12 gr, 120 mm – 13 gr, 180 mm – 11 gr, 180 mm – 11 gr, 280 mm – 6,5 gr, 280 mm – 6,5 gr, 320 mm – 5 gr, 80 mm – 20 gr, 320 mm – 3,5 gr, 3 x 360 mm – 4,2 gr, 200 mm – 5 gr, 120 mm – 12 gr
14.0 Sistema elettronico per la stampa di formati diversi sullo stesso cliché
Si precisa che l’ufficio tecnico di Comexi Group, si impegna a progettare un sistema elettrinico che permetta la stampa di formati diversi con l’utilizzo dello stesso cliche’. Comeci Group assume l’obbligo di realizzare questo sistema al meglio delle proprie capacità, tuttavia i risultati in termini di limiti di formato e di velocità non potranno in nessun caso costituire oggetto di contestazione della macchina.
15.0 Frigorifero
- 1 frigoriferi capacità 18.500 frig./h
16.0 Sistema di riscaldamento
Il sistema prevede l’utilizzo di N. 2 bruciatori a gas. I bruciatori sono destinati ad asservire uno tunnel e l’altro le cassette tra i colori. Ancora, i bruciatori sono forniti di switch di controllo, valvole e controllo automatico della temperatura.
Tipo di gas: metano.
17.0 Essicazione potenziata sulla Stazione colore N. 1
La macchina è equipaggiata con una cassetta di essiccazione aggiuntiva sulla stazione colore n. 1.
18.0 Sistema UPS
UPS. Il sistema UPS (sistema di alimentazione della tensione ininterrotta in caso di un calo improvviso della tensione) è incluso nella fornitura.
19.0 Partie di ricambio
- 2 bacinelle;
- 2 corpi racla;
- 1 pompe pneumatiche;
- 100 paraspruzzi.
22.0 Impianto di ventilazione
23.0 Software per controllo qualita din stampa
24.0 Indicatori LEL
Controllo livello di concentrazione solvente. Fornitore MSA.
